En el cinturón de la industria de envases de plástico de Malasia, una empresa que se ha dedicado a fondo a la producción de bolsas de baja presión para conservación en fresco se enfrenta al dolor de la transformación: la baja automatización, el alto consumo de energía y el limitado espacio de planta de los equipos tradicionales se han convertido en escollos para su expansión en el mercado. Una búsqueda accidental en la estación internacional de Alibaba les llevó a conocer Zhejiang Chaoxin Machinery Technology Co., Ltd., e iniciaron un viaje de actualización de la "fabricación" a la "fabricación inteligente".
Superar los retos del equipamiento tradicional en la industria de envases de plástico de Malasia
- Baja automatización y eficiencia: Las operaciones manuales provocaban ineficacia y fluctuaciones en el rendimiento.
- Limitaciones de espacio y equipamiento: Los equipos grandes y anticuados limitaban la distribución de la fábrica y la capacidad de producción.
- Necesidad de actualización: El cliente buscaba equipos compactos, inteligentes y rentables para mejorar las operaciones.
Punto débil del cliente: los equipos tradicionales frenan el desarrollo
El cliente es un fabricante a gran escala de bolsas para alimentos frescos en Malasia, que produce principalmente bolsas de LDPE para alimentos frescos con especificaciones de 50-300 mm. Aunque la calidad del producto es estable, los principales problemas de los equipos existentes son:
- Al depender del funcionamiento manual, la eficacia de la producción es limitada y es fácil que se produzcan fluctuaciones en el rendimiento debido a errores humanos.
- Los equipos antiguos son de gran tamaño y la distribución de la fábrica está abarrotada, lo que limita la ampliación de la capacidad de producción.
- El diseño de cambio suave de los rodillos provoca frecuentes deslizamientos durante el rebobinado, lo que se traduce en desperdicio de material y pérdidas de tiempo de inactividad.
Solución: Equipos de soplado de film a medida para mejorar la eficiencia y optimizar el espacio
Para superar el cuello de botella, el cliente necesita urgentemente un equipo de soplado de película con un alto rendimiento de costes, un tamaño reducido y un alto grado de inteligencia.
Después de una investigación en profundidad, Rena, el gerente regional de Chaoxin Maquinaria, coincidió con precisión la baja presión 1100 de una sola máquina semiautomática de bobinado Film Extrusion Machine para el cliente y de manera innovadora propuso un plan de actualización:
1. El sistema de bobinado semiautomático reduce la intervención manual, mejora la eficiencia 30% y reduce el umbral de funcionamiento.
2. El diseño modular compacto tiene un tamaño de cuerpo 25% más pequeño que los modelos tradicionales, lo que resulta adecuado para fábricas abarrotadas y libera espacio de almacenamiento.
3. La tecnología de cambio de rodillos de fricción resuelve completamente el problema del deslizamiento mediante un dispositivo patentado de accionamiento por fricción, y la tasa de pérdida de material se reduce en 15%.
4. Un Máquina de extrusión de film tiene múltiples usos, admite el cambio libre de 50-1100 mm de anchura y cubre las necesidades de las líneas completas de productos de los clientes.
5. Ahorro de energía y reducción del consumo, equipado con un sistema inteligente de control de temperatura, el consumo de energía se reduce en 20% en comparación con los equipos tradicionales.
Ante las dudas de los clientes sobre el nuevo equipo, el equipo de Rena se ganó la confianza con acciones
Demostración basada en escenarios y servicios de valor añadido
La demostración basada en escenarios, a través de la animación de simulación en 3D, muestra intuitivamente el efecto de funcionamiento real del equipo en la fábrica del cliente, incluyendo Máquina de extrusión de película monocapa de alta velocidad proceso de ocupación y funcionamiento del espacio.
* Compromiso de datos, proporcionando datos de actualización de clientes similares en el Sudeste Asiático, y prometiendo recuperar el coste de inversión en equipos en un plazo de 6 meses.
* Servicio de valor añadido, diagnóstico gratuito de eficiencia energética para los equipos existentes de los clientes y plan gratuito de actualización de la tecnología de bobinado por fricción.
El cliente se beneficia de la actualización de equipos
"La solución de Rena no es una simple sustitución de equipos, sino una optimización de todo el proceso de producción". El gerente del cliente dijo: "Especialmente la tecnología de cambio de rodillos de fricción, que resolvió directamente nuestro problema de calidad del dolor de cabeza a largo plazo."
Tras la puesta en marcha del equipo, las ganancias del cliente superaron sus expectativas:
1. La producción diaria de un solo dispositivo aumentó de 5 a 7 toneladas, y la tasa de rendimiento se estabilizó en más de 98%.
2. Los costes de mano de obra se redujeron en 40%, los residuos de material en 15% y la rentabilidad de la inversión se alcanzó en medio año.
3. El nuevo equipo ocupa una superficie 25% menor, y el espacio liberado se utiliza para añadir una zona de almacenamiento, lo que aumenta considerablemente la capacidad de aceptación de pedidos.
Evaluación del cliente:
"Chaoxin Film Extrusion Machine no sólo proporciona equipos rentables, sino que también nos permite ver las posibilidades ilimitadas de las actualizaciones tecnológicas a través de servicios profesionales."
- Director de producción, cliente malasio
