В малазийском поясе индустрии пластиковой упаковки компания, занимающаяся производством пакетов для хранения свежести под низким давлением, столкнулась с проблемой трансформации: низкий уровень автоматизации, высокое энергопотребление и ограниченное пространство завода, занимаемое традиционным оборудованием, стали камнем преткновения для расширения рынка. Случайный поиск на Alibaba International Station привел их к встрече с компанией Zhejiang Chaoxin Machinery Technology Co., Ltd., и они начали путь модернизации от "производства" к "интеллектуальному производству".

Преодоление проблем с традиционным оборудованием в малазийской индустрии пластиковой упаковки
- Низкий уровень автоматизации и эффективности: Ручные операции приводили к неэффективности и колебаниям урожайности.
- Ограничения по площади и оборудованию: Большое устаревшее оборудование ограничивало планировку завода и производственные мощности.
- Необходимость обновления: Заказчику требовалось компактное, интеллектуальное и экономичное оборудование для улучшения работы.
Болевая точка клиента: традиционное оборудование тормозит развитие
Заказчик - крупный производитель пакетов для хранения свежих продуктов в Малайзии, в основном производящий пакеты для хранения свежих продуктов из ПЭВД со спецификацией 50-300 мм. Хотя качество продукции стабильно, основными проблемами существующего оборудования являются:
- При ручном управлении эффективность производства ограничена, и из-за ошибок человека легко вызвать колебания урожайности.
- Старое оборудование имеет большие размеры, а планировка завода тесновата, что ограничивает расширение производственных мощностей.
- Плавная смена валов приводит к частому проскальзыванию во время перемотки, что приводит к отходам материала и простоям.
Решение: Индивидуальное оборудование для выдува пленки для повышения эффективности и оптимизации пространства
Для того чтобы вырваться из узкого места, заказчику срочно требуется оборудование для выдува пленки с высокой производительностью, малой занимаемой площадью и высокой степенью интеллектуальности.
После глубокого исследования Рена, региональный менеджер Chaoxin Machinery, точно подобрала для клиента полуавтоматическую экструзионную машину для намотки пленки низкого давления 1100 с одним станком и предложила инновационный план модернизации:
1. Полуавтоматическая система намотки сокращает ручное вмешательство, повышает эффективность на 30% и снижает порог срабатывания.
2. Компактная модульная конструкция имеет размер корпуса, который на 25% меньше, чем у традиционных моделей, что подходит для тесных фабрик и освобождает место для хранения.
3. Технология смены фрикционных валов полностью решает проблему проскальзывания благодаря запатентованному устройству фрикционного привода, а уровень потерь материала снижается на 15%.
4. Один Экструзионная машина для производства пленки Имеет множество вариантов использования, поддерживает свободное переключение ширины 50-1100 мм и удовлетворяет потребности клиентов в полном ассортименте продукции.
5. Энергосбережение и снижение потребления, оснащен интеллектуальной системой контроля температуры, потребление энергии снижается на 20% по сравнению с традиционным оборудованием.
Столкнувшись с сомнениями клиентов относительно нового оборудования, команда Рена завоевала доверие с помощью действий

Демонстрация на основе сценариев и дополнительные услуги
Демонстрация на основе сценария, с помощью 3D-анимации, интуитивно показывает реальный эффект работы оборудования на заводе заказчика, включая Высокоскоростная экструзионная машина для производства однослойной пленки заполнение пространства и процесс эксплуатации.
* Обязательства по данным, предоставление данных о модернизации аналогичных клиентов в Юго-Восточной Азии, а также обещание окупить инвестиционные затраты на оборудование в течение 6 месяцев.
* Сервис с добавленной стоимостью, бесплатная диагностика энергоэффективности существующего оборудования клиентов и бесплатный план модернизации технологии фрикционной обмотки.

Клиент получает выгоду от модернизации оборудования
"Решение Rena - это не простая замена оборудования, а оптимизация всего производственного процесса". Менеджер заказчика сказал: "Особенно технология замены фрикционных валов, которая напрямую решила нашу многолетнюю проблему качества головной боли".
После ввода оборудования в эксплуатацию прибыль заказчика превзошла все ожидания:
1. Суточная производительность одного аппарата увеличилась с 5 до 7 тонн, а производительность стабилизировалась на уровне более 98%.
2. Трудозатраты сократились на 40%, материальные отходы - на 15%, а рентабельность инвестиций была достигнута в течение полугода.
3. Новое оборудование занимает меньшую площадь 25%, а освободившееся место используется для добавления складского помещения, что значительно повышает возможности приема заказов.
Оценка клиентов:
"Компания Chaoxin Film Extrusion Machine не только предоставляет экономически эффективное оборудование, но и позволяет нам увидеть неограниченные возможности обновления технологий благодаря профессиональным услугам".
- Директор по производству, малазийский клиент




